中頻淬火設備廠家下面介紹下淬火工藝以及淬火油的使用

　　中頻淬火設備廠家：淬火工藝

　　淬火技術在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中得到了廣泛的應用,，機器中重要的零件,，特別是應用于汽車,、飛機、火箭的鋼零件幾乎都經(jīng)過了淬火處理,，為了滿足各種零部件千差萬別的技術要求,，發(fā)展了各種淬火技術，例如,，根據(jù)接受處理部位,，有整體、部分淬火和表面淬火;根據(jù)加熱時的相變是否完全,，有完全淬火和不完全淬火,，根據(jù)冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火,、等溫淬火和欠速淬火等,。

　　工藝包括加熱、保溫,、冷卻三個階段：

　　生產(chǎn)實踐中應用較廣泛的淬火分類按冷卻方式的不同進行劃分,，主要有單液淬火、雙液淬火,、分級淬火,、等溫淬火等。

　　中頻淬火設備廠家：單液淬火

　　是將奧氏體系化工設備浸漬在某淬火介質中,，冷卻至室溫的淬火操作方法,，單液淬火介質有水、鹽水,、堿水,、油及專用配制的淬火劑等，一般為碳鋼淬火,、合金鋼淬火油,，單液淬火操作簡單，有利于機械化和自動化,，其缺點是冷卻速度受介質的冷卻特性限制,，影響淬火質量，液體淬火只適用于對碳鋼來說形狀比較簡單的工件,。

　　中頻淬火設備廠家：雙液分淬火

　　將奧氏體化工設備首先浸漬在冷卻能力強的介質中,，在鋼未達到該淬火介質的溫度之前取出，然后立即浸漬在其他冷卻能力弱的介質中進行冷卻,，例如,，先加水后加油，再加水后充氣等，雙組分淬火減少了變形和裂紋的趨勢,，操作難以掌握,，在應用方面有一定的限制。

　　中頻淬火設備廠家：分級淬火

　　是將奧氏體化學設備浸漬在比鋼的馬氏體點稍高或稍低的液態(tài)介質(鹽浴或堿浴)中,，保持適當?shù)臅r間,，在鋼的內(nèi)外層達到介質溫度后進行空冷，得到馬氏體組織的淬火工序,，分級淬火是在分級溫度下停留至工件內(nèi)外溫度一致后進行空冷,，因此可以有效地降低相變應力和熱應力，降低淬火變形和裂紋趨勢,，淬火適用于對變形要求高的合金鋼和高合金鋼的工件,，也適用于截面尺寸不大、形狀復雜的碳鋼工件,，該冷卻方法的特征是,，首先將工件浸漬在溫度比Ms稍高的浴槽中,，在浴槽中工件的表面和冷卻到浴槽的溫度后,，取出空冷。

　　中頻淬火設備廠家：一般選擇淬火油時,，需要考慮以下因素

　　1,、鋼材的性質：奧氏體粒度、碳含量,、合金元素,、奧氏體化溫度、鋼中奧氏體化等溫相變曲線(s曲線)“鼻”的溫度和時間,、馬氏體相變溫度等,。

　　2、工件性質：截面的尺寸,、形狀,、截面的尺寸小，容易淬火;截面尺寸大的話,，在同樣的淬火油中難以淬火,，此外，還與工件的硬度要求,、應變量,、允許加工量有關，淬火油槽有無加熱裝置,、冷卻裝置有無,、攪拌及噴射有無、淬火沖壓及淬火機床有無,、單件淬火或堆垛淬火,、加熱氣氛等,。

　　3、工藝條件：加熱規(guī)范,、退火,、正火、淬火和回火等,。

　　4,、冷卻規(guī)范：淬火油的冷卻能力現(xiàn)狀、淬火油的溫度,、攪拌程度,、冷卻時間等。

　　5,、選擇的淬火油是否合適,，直接影響工件淬火后是否達到所需的硬度或淬火層深度，這對加工質量尤為重要,，因此選擇淬火油時要充分考慮,。